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      工業CPVC管道焊接口開裂的原因分析

      返回列表 作者:南藝管業 發布時間:2021-11-29

      熱熔對接是CPVC管道常用的施工方法之一,該施工方法需要借助CPVC熱熔對接焊機進行操作。實際安裝施工中,因為焊接技術掌握不準確,造成焊接口開裂的情況時有發生。下面總結了工業CPVC管道熱熔對接焊接口開裂的原因以及預防措施,供大家參考:

      工業CPVC管道焊接口開裂的原因分析

      1熱熔對接壓力過大,造成焊接不牢固

      熱熔對接時,焊機壓力過大會造成熔融層擠出,影響熔融效果。

      合格的焊接口:接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的均勻翻邊,翻邊最低處不應低于管材表面。


      2焊接溫度異常,造成焊接口不牢固

      焊接溫度過高,會造成CPVC材料分子碳化,失去韌性;焊接溫度過低,則無法充分熔融,不能進行有效融合。

      造成焊接溫度異常的原因有:

      1.施工人員對焊接溫度不了解,導致設定焊接溫度不準確。CPVC管道熱熔對接最佳使用溫度是220℃±10℃。

      2.溫控儀或熱電偶損壞,造成焊機溫控儀顯示溫度與加熱板實際溫度不一致,焊接溫度異常。故建議在焊機使用前,使用工業溫度計先測量加熱板實際溫度,保證焊接溫度的準確性。


      3冷卻方式不規范,造成焊接不牢固

      1.冬季低溫環境中熱量散發過快,焊接口溫度瞬間降低,易造成CPVC分子鏈斷裂,焊接不牢固。CPVC管道焊接對環境溫度要求為-5℃-40℃, -5℃以下環境內施工需通過搭建簡易防風棚、棉被保溫等方式,創造符合要求的施工環境。另外焊接口要避免水、風、灰塵的侵襲,造成管材的虛焊。

      2.冷卻時間不足,管材接口尚處在熔融狀態,兩管材未完全冷卻即挪動管材,造成管材斷裂。焊接完成后,管材的冷卻時間為壁厚(mm)*1min,另外也要考慮環境溫度因素的影響,管材未完全冷卻不能挪動管材。


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